槍鉆
深孔加工刀具
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硬質(zhì)合金槍鉆簡(jiǎn)要說明

    槍鉆,代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)。槍鉆不但可用來加工深孔(長(zhǎng)徑比>10),而且也可用來加工精密淺孔。槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆中間有一通孔,是切削液進(jìn)入切削區(qū)的通道。

       鉆頭是整個(gè)槍鉆的關(guān)鍵部分。材料為硬質(zhì)合金。其獨(dú)特科學(xué)的組合結(jié)構(gòu),保證在完成切削工作同時(shí)還起到自導(dǎo)向的作用,可以通過一次貫穿得到一個(gè)高精度的深孔。
       鉆頭有外角和內(nèi)角兩個(gè)基本角度(參見槍鉆刃磨角度)??梢愿鶕?jù)被切削工件的材料及孔徑來選擇最恰當(dāng)?shù)慕M合,以便于工作中更好的平衡切削力和斷屑,并將切削力傳遞給支撐凸肩,保證良好的直線度和同軸度。
鉆頭有很小的倒錐,直徑較刀桿略大??梢员WC鉆桿在切削孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)而不會(huì)磨擦孔內(nèi)壁。

       鉆桿采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材,經(jīng)軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成。鉆桿軋有118°~ 120°的“V”型槽,用于排屑。
為保證鉆削孔的直線度和偏斜度,鉆桿必須有足夠的強(qiáng)度,以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下,提供切削所需的扭力矩。同時(shí),刀身也必須有足夠的韌性,這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)。因此,鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴(yán)苛。

       鉆柄在機(jī)床和鉆頭間傳遞扭矩,密封高壓油。鉆柄和鉆桿之間的高回轉(zhuǎn)精度,能避免額外的振動(dòng),提高加工精度和可靠性。鉆柄與刀桿相接的頸部處,有消除應(yīng)力的光滑弧狀凹槽以避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞。

槍鉆的使用
       槍鉆加工為強(qiáng)制排屑。高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔,到達(dá)切削區(qū),對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出。也稱之為外排屑。
       槍鉆加工的材料范圍很廣。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進(jìn)行深孔加工。因卓越的孔加工性能,槍鉆在造船、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車、軍工、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

槍鉆的加工精度
采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù),可以達(dá)到如下加工效果:
孔徑尺寸: IT6~I(xiàn)T611
內(nèi)孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3
偏斜度:1/1000 ×孔深 工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)
0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn),刀具反向旋轉(zhuǎn)

槍鉆加工效率
       因?yàn)闃屻@特殊的刀具結(jié)構(gòu),在深孔加工時(shí),無需退屑,一次加工到深度??咨钤缴睿庸ば试侥艿玫襟w現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同,加工速度可達(dá)到30-100mm/分以上。

GSM優(yōu)質(zhì)槍鉆

       GSM槍鉆,從鉆頭的磨削、刀桿的軋制及熱處理、鉆頭與鉆桿的焊接,每一道工序均采用先進(jìn)的工藝設(shè)備,并執(zhí)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),保證了交付您手中的每一支槍鉆都品質(zhì)精良!

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